熔指仪的工作原理
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- 发布时间：2022-08-02
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【概要描述】熔指仪简称熔体指。它的试验方法是先让塑料颗粒在一定的时间(10分钟)、一定的温度和压力(各种材料标准不同)，融化成塑料流体，然后通过直径为克(g)数的圆管排出。该值越大，塑性材料的加工流动性越好;否则，情况就越糟。熔指仪主要用于研发、实验室质量控制、生产控制、采购监控。达宏美拓专业为橡胶、塑料行业提供塑料熔体流速仪物理性能测试仪器。
熔指仪的工作原理
【概要描述】熔指仪简称熔体指。它的试验方法是先让塑料颗粒在一定的时间(10分钟)、一定的温度和压力(各种材料标准不同)，融化成塑料流体，然后通过直径为克(g)数的圆管排出。该值越大，塑性材料的加工流动性越好;否则，情况就越糟。熔指仪主要用于研发、实验室质量控制、生产控制、采购监控。达宏美拓专业为橡胶、塑料行业提供塑料熔体流速仪物理性能测试仪器。
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熔指仪的工作原理
熔指仪简称熔体指。它的试验方法是先让塑料颗粒在一定的时间(10分钟)、一定的温度和压力(各种材料标准不同)，融化成塑料流体，然后通过直径为克(g)数的圆管排出。该值越大，塑性材料的加工流动性越好;否则，情况就越糟。熔指仪主要用于研发、实验室质量控制、生产控制、采购监控。达宏美拓专业为橡胶、塑料行业提供塑料熔体流速仪物理性能测试仪器。
熔指仪工作原理:熔指仪又称熔体流动速率仪，熔体流动速率仪是在规定的温度条件下，用高温炉来测量达到熔体状态。这种熔融状态的被测材料，在规定的重量重力载荷下通过一定直径的孔挤压试验。在工业企业和科研院所对塑料生产的研究中，经常用“熔体(质量)流量”来表示聚合物材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。熔体流动速率指挤出试样每段的平均质量换算为挤出10分钟。熔体(质量)流动速率以MFR表示，单位为g/ 10分钟(即g/ min)。
熔指仪基本概念:
熔体流动速率是多少?熔体流动速率测试的结构图如下所示。加热器包裹在桶的外面。在桶的底部，有一个口死。口模的中心是一个毛细管，熔体就是从这里挤出来的。将活塞杆插入筒体，在活塞杆顶部压下重物。
当熔指仪进行试验时，先将气缸加热，达到预期的试验温度后，将活塞杆取出，在气缸中心孔内放入试样(塑料颗粒或粉末)，用工具压实后，再将活塞杆放入熔化的试样中，压在活塞杆顶部重量，熔融的试样材料通过口模毛细被挤出。
特点:
1、产品采用液晶屏显示:时间、温度、采样次数。
2、质量法(MFR)测量，精度高，数据准确。
3、手动裁断与自动裁断合一。
4. 测试报告可自动打印。
注意事项:
由于温度、载荷、机械部件的任何偏差，都会导致试验结果不正确，因此，要保证
测试结果的正确性须根据这些参数非常详细地确定。
1. 温度:温度注意事项主要包括温度数字显示的准确性、温度波动和温度长期稳定。
2. 负载:根据试验标准，负载误差要求在0.5%以内。
3.精度:
答:完成模具。口模的毛细内孔比较严格，有两种规格:
内径D1 =2.095mm±0.005mm，粗糙度0.25
内径D2 =1.180mm±0.010mm，粗糙度0.25
b .汽缸。要求筒体内孔达到D =9.55mm±0.025mm，粗糙度等级0.25，维氏硬度600;
活塞杆。测量头的间隙要求与内孔相匹配，粗糙度为0.25，维氏硬度为500。
这里要提的是活塞杆上的根槽如何，装上气缸内后，活塞杆插进气缸内，这个时候线都暴露在上面，气缸内由于底部附近有气泡等原因熔化了就不用了，要等到活塞杆下了根槽后，才能进入有效范围，直到刻好线后，备件才算真品。至于多线，它们是根据不同国家的要求制作的。
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